Без{0}}отпадъци за котешка тоалетна

Добитата руда не се обработва веднага след пристигането. Обикновено претърпява период на естествено{1}}сушене и стареене на въздух-обикновено с продължителност от 7 до 30 дни-за намаляване на естественото съдържание на влага (напр. понижаване от първоначалните 25% до приблизително 12%), което улеснява раздробяването му.

Големите парчета руда се редуцират до малки гранули (с размер приблизително 5–20 mm) с помощта на челюстни трошачки и чукови трошачки. Тази стъпка улеснява последващия процес на смилане.

Това е най-критичната стъпка за определяне на ефективността на котешката тоалетна. Оборудване като мелници Raymond или топкови мелници се използва за смилане на рудата на фин прах (приблизително 200 меша).

Добавки-като аромати, активен въглен, дезодоранти, антибактериални агенти, оцветени гранули и сода за хляб-се включват въз основа на специфични изисквания за продукта и се смесват старателно. Целта е да се осигури постоянна ефективност на всяка гранула котешка тоалетна.

Това е ключов процес за образуване на гранули от котешка тоалетна. Използва се оборудване като дискови гранулатори, ролкови гранулатори или екструдиращи гранулатори; с добавяне на подходящо количество вода, материалът се оформя в кръгли или неправилни гранули. Обичайните размери на частиците включват 0,5–1,5 mm, 1–2 mm и 2–4 mm.

Прясно оформената котешка тоалетна има съдържание на влага приблизително 15%–20%. Прекарва се през ротационни сушилни или пещи с горещ -въздух, за да се намали съдържанието на влага до 6%–8%, което води до по-бързо абсорбиране на вода, устойчивост на растеж на мухъл и по-голяма издръжливост по време на транспортиране.

Материалът преминава през вибриращо сито, за да се раздели на различни спецификации (напр. 0,5 mm, 1 mm, 2 mm, 4 mm). Големите частици се-натрошават повторно, докато малките фини частици се рециклират обратно в производствената пещ. След това материалът влиза в система за отстраняване на прах. Накрая се провеждат лабораторни тестове за измерване на съдържанието на влага, абсорбцията на вода, времето за образуване на бучки, степента на прах, насипната плътност и якостта на натиск.

Автоматично претегляне и пълнене. Обичайните размери на опаковката включват 5L, 6L, 8L, 10L, 20L и 25kg. Опциите за опаковане включват PE торби, торби с цветен-печат, торби от крафт хартия и тъкани торби; Поддържат се OEM, ODM и частни етикети. След опаковане продуктите се палетизират.

Готовите продукти се преместват в склада, където се управляват според партида, спецификация и марка. След това се палетизират, увиват се в стреч фолио и се товарят в контейнери за износ на световните пазари.