Котешка тоалетна, съдържаща зеолит

Смесените суровини се подават с постоянна скорост в машина за екструдиране с две-ролки, за да се оформят торти. След това тези кейкове се складират за минимум седем дни преди изсушаване.

Екструдираните полу{0}}продукти се подават в сушилня; температурата се контролира, за да се намали съдържанието на влага в гранулите до 3%–5%.

Изсушените полу{0}}продукти влизат в бункера за раздробяване и се пренасят чрез лента към трошачка с вертикален{1}}вал. Натрошените гранули се пресяват; тези, които отговарят на спецификациите 1–2 mm или 1–4 mm, се събират в насипни торби, докато гранулите, по-големи от 4 mm, се рециркулират през трошачката.

Пресятите гранули преминават втори процес на сушене, за да се намали влагата до по-малко или равно на 3%. След това преминават през ротационно сито за окончателно оразмеряване и се събират в чували за насипно състояние, в очакване на покритие и опаковане.

Опаковането се извършва съгласно изискванията на производствената поръчка. Преди опаковането материалите преминават през вибрационно пресяване за отстраняване на прах и се провежда „първа-проверка на артикула“; опаковането продължава само ако продуктът отговаря на стандартите за качество по отношение на нивата на бучки и прах. По време на опаковането се обръща внимание на кодирането на партидата, теглото на торбата, запечатването, количеството и поставянето на точни идентификационни етикети.

Готовите продукти се съхраняват в склада по установени протоколи, сортирани по вид продукти и подредени спретнато.